Процесс литья под давлением для производства дождевых сапог из ПВХ включает в себя плавление частиц ПВХ под воздействием тепла и давления, а затем впрыскивание расплавленного материала в формы для формирования конечного продукта.Этот метод обеспечивает точность формы, долговечность и эффективное массовое производство.Основные этапы включают подготовку материала, плавление, впрыск, охлаждение и выталкивание, причем каждый этап тщательно контролируется для достижения стабильного качества готовых ботинок.
Объяснение ключевых моментов:
-
Подготовка материала
- Частицы ПВХ (поливинилхлорида) выбираются на основе желаемых свойств, таких как гибкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и цвет.Добавки (например, пластификаторы, стабилизаторы) могут быть смешаны для повышения прочности и эксплуатационных характеристик.
- Материал высушивается (при необходимости) для удаления влаги, которая в противном случае может привести к появлению дефектов, например пузырьков, в готовом продукте.
-
Фаза плавления
- Гранулы ПВХ подаются в ствол термопластавтомата, где вращающийся шнек подает их вперед.
- Нагреватели, расположенные вдоль ствола, расплавляют ПВХ при температуре, обычно составляющей 170-200°C обеспечивая равномерную вязкость.Под действием сдвига шнека расплав еще больше гомогенизируется.
-
Впрыск в пресс-форму
- Расплавленный ПВХ впрыскивается под высоким давлением (500-1500 бар) в полость пресс-формы, состоящей из двух частей и имеющей форму дождевого сапога.
- Точность давления и скорости впрыска очень важна, чтобы избежать дефектов (например, неполного заполнения или линий шва).
-
Охлаждение и застывание
- Форма охлаждается (часто с помощью водяных каналов) для затвердевания ПВХ, что занимает 30-90 секунд в зависимости от толщины ботинка.
- Скорость охлаждения влияет на целостность конструкции; слишком быстрое охлаждение может привести к короблению или остаточным напряжениям.
-
Выталкивание и отделка
- После застывания форма открывается, и выталкивающие штифты освобождают ботинок.Излишки материала (вспышка) обрезаются вручную или автоматически.
- Сапоги могут подвергаться последующей обработке (например, текстурированию поверхности или проверке качества на наличие дефектов).
-
Преимущества литья под давлением для сапог из ПВХ
- Высокая повторяемость при массовом производстве.
- Сложные рисунки (например, рисунок протектора) легко воспроизводятся.
- Минимальные отходы материала по сравнению с другими методами.
-
Проблемы
- Стоимость пресс-формы высока для небольших партий.
- Термочувствительность ПВХ требует жесткого контроля температуры для предотвращения деградации.
В этом процессе эффективно сочетаются скорость и точность, что позволяет получить водонепроницаемые и прочные дождевые сапоги, подходящие для различных климатических условий.Для покупателей такие факторы, как уход за формой и энергоэффективные машины, могут повлиять на долгосрочные расходы.
Сводная таблица:
| Этап | Ключевые детали |
|---|---|
| Подготовка материала | Частицы ПВХ, смешанные с добавками (пластификаторы, стабилизаторы) для придания прочности. |
| Фаза плавления | Нагревается до 170-200°C в бочке для получения однородной вязкости. |
| Впрыск в форму | Впрыск под высоким давлением (500-1 500 бар) в пресс-формы в форме сапога. |
| Охлаждение | 30-90 секунд для затвердевания; контролируемое охлаждение предотвращает появление дефектов. |
| Выталкивание и отделка | Обрезка вспышек, текстурирование поверхности и проверка качества. |
| Преимущества | Высокая повторяемость, сложные конструкции, минимум отходов. |
| Проблемы | Высокая стоимость пресс-формы; ПВХ требует точного контроля температуры. |
Нужны высококачественные дождевые сапоги из ПВХ в больших объемах? Являясь ведущим производителем, 3515 специализируется на изготовлении обуви методом литья под давлением для дистрибьюторов, брендов и оптовых покупателей.Наше передовое производство гарантирует прочные, устойчивые к погодным условиям ботинки, изготовленные по вашим спецификациям. Получите предложение сегодня и оптимизируйте свою цепочку поставок с помощью надежных и экономически эффективных решений!
