Как проверяется устойчивость ботинок к скольжению?Основные методы и стандарты объяснены

Устойчивость к скольжению в ботинки для ходьбы проверяется путем сочетания оценки материалов, анализа дизайна протектора, стандартизированных протоколов испытаний и практических испытаний на поверхности.Ключевыми факторами являются состав подошвы (высококачественная резина или специализированные смеси), геометрия протектора (разнонаправленные рисунки с глубокими канавками) и соответствие промышленным стандартам, таким как ASTM F2913-11.Испытания часто включают контролируемые лабораторные исследования с использованием наклонных плоскостей или трибометров, дополненные реальными испытаниями на влажных/замасленных поверхностях для имитации условий работы.Производители также могут использовать методы тестирования всей обуви для подтверждения ее характеристик, прежде чем маркировать продукцию как устойчивую к скольжению.

Объяснение ключевых моментов:

1. Состав материала

   • В подошвах, устойчивых к скольжению, обычно используются резиновые или полиуретановые смеси с высоким коэффициентом сцепления, которые сохраняют гибкость и сцепление с поверхностью при различных температурах.
   • Более мягкие резиновые смеси часто обеспечивают лучшее сцепление с поверхностью, но могут быстрее изнашиваться
   • Некоторые современные материалы включают микрорельеф или маслостойкие добавки

2. Особенности конструкции протектора

   • Сочетание эффективных рисунков:
     • Шестиугольные/круглые выступы для разнонаправленного сцепления
     • Глубокие канавки (3+ мм) для перемещения жидкости
     • Скругленные края для снижения поверхностного натяжения
   • Пустоты в протекторе должны составлять 15-30% площади контакта с подошвой

3. Стандартизированные методы испытаний

   • ASTM F2913-11:Измерение коэффициента трения на мокрых и сухих поверхностях с помощью специализированных машин
   • EN ISO 13287:Европейский стандарт оценки устойчивости к скольжению на загрязненных поверхностях
   • Испытания цельной обуви имитируют реальные условия:
     • Наклонные платформы (наклон до 30°)
     • Различные загрязнения (масло, вода, моющие средства)

4. Практические подходы к тестированию

   • Контролируемые испытания:Носите ботинки на полированном/мокром полу, выполняя контролируемые движения.
   • Сравнительное тестирование:Оценить в сравнении с известными моделями, устойчивыми к скольжению
   • Разновидность поверхности:Испытание на плитке, металле и текстурированном бетоне

5. Сертификация и маркировка

   • Ищите маркировку, указывающую на соответствие стандартам безопасности труда
   • Сторонние сертификаты (например, SATRA в Европе) подтверждают результаты испытаний.
   • В описании продукта должны быть указаны условия испытаний (например, \"маслостойкий протектор\").

6. Методы оценки пользователем

   • Проведите \"бумажный тест\" - прижмите подошву к бумаге; хорошие сцепные свойства оставляют четкие отпечатки.
   • Проверьте гибкость - качественные нескользящие подошвы легко сгибаются в мяче стопы.
   • Изучите индикаторы износа - некоторые ботинки имеют визуальные маркеры сцепления с поверхностью.

Задумывались ли вы о том, что для выявления специфических опасностей на рабочем месте (например, жира на пищевых предприятиях и промышленных масел) могут потребоваться разные параметры испытаний?Наиболее надежные оценки сочетают лабораторные данные с полевыми испытаниями в реальных условиях эксплуатации.

Сводная таблица:

Нужны противоскользящие ботинки с учетом особенностей вашей отрасли? Являясь ведущим производителем, 3515 выпускает сертифицированную защитную обувь для дистрибьюторов, брендов и оптовых покупателей.Наши ботинки проходят строгие испытания на соответствие стандартам ASTM/EN по устойчивости к маслам, влажным поверхностям и опасностям на рабочем месте. Получите предложение по вашим индивидуальным требованиям и вооружите свою команду научно обоснованной тягой.