При изготовлении защитной обуви подошва крепится к верху с помощью комбинации методов подготовки, склеивания и отделки.Обычные методы включают формовку, шитье или цементирование с последующей шлифовкой для обеспечения бесшовного соединения.Процесс завершается удалением колодки, в результате чего образуется прочное и надежное соединение между подошвой и верхом.Это гарантирует соответствие обуви стандартам безопасности и качества.
Ключевые моменты:
-
Подготовка подошвы и верха
- Перед прикреплением подошва и верх подготавливаются отдельно.Подошва может быть отформована по форме верха или предварительно вырезана для сшивания или склеивания.
- Верхняя часть натягивается на колодку (форму для стопы), чтобы обеспечить правильную посадку и выравнивание перед прикреплением подошвы.
-
Методы крепления
- Формовка:Подошва непосредственно впрыскивается или приклеивается к верху, создавая прочное, бесшовное соединение.Это распространено в безопасная обувь производство благодаря своей долговечности.
- Шитье:Для крепления подошвы используется шов, который часто встречается в высококачественной или специальной обуви.Этот метод обеспечивает гибкость, но может потребовать дополнительного усиления в соответствии со стандартами безопасности.
- Цементирование:Клей применяется для соединения подошвы с верхом.Это универсальный метод, позволяющий быстро производить продукцию, сохраняя при этом прочность.
-
Процесс отделки
- После крепления обувь шлифуется, чтобы сгладить недостатки и обеспечить плотное прилегание подошвы и верха.
- Излишки материала обрезаются, а края обрабатываются для придания обуви полированного вида и повышенного комфорта.
-
Снятие колодки
- Колодка снимается после того, как подошва надежно закреплена, придавая обуви окончательную форму.Этот этап обеспечивает сохранение целостности конструкции обуви во время использования.
-
Соображения качества и безопасности
- Каждый метод выбирается в зависимости от предполагаемого использования безопасная обувь обеспечивая соответствие нормам безопасности (например, устойчивость к скольжению, защита от проколов).
- Могут проводиться испытания для проверки прочности и долговечности соединения в производственных условиях.
Следуя этим этапам, производители выпускают прочную, удобную и надежную защитную обувь для работы на производстве или в опасных условиях.
Сводная таблица:
| Шаг | Процесс | Цель |
|---|---|---|
| Подготовка | Подошва и верхняя часть формируются отдельно; верхняя часть растягивается по последней. | Обеспечивает правильное выравнивание и посадку перед прикреплением. |
| Методы крепления | Формование (впрыскивание), сшивание или цементирование. | Создает прочное, бесшовное соединение, соответствующее стандартам безопасности. |
| Финишная обработка | Шлифовка, обрезка лишнего материала, обработка краев. | Повышает комфорт, эстетику и плотность прилегания. |
| Удаление последнего | Форма для стопы удаляется после крепления подошвы. | Сохраняет структурную целостность и окончательную форму. |
| Проверка качества | Прочность сцепления, устойчивость к скольжению/проколам проверены в соответствии с нормами безопасности. | Гарантирует надежность при работе в промышленных/опасных условиях. |
Нужна надежная обувь? Мы являемся ведущим крупным производителем, 3515 специализируется на производстве высокопроизводительной обуви для дистрибьюторов, брендов и оптовых покупателей.Наши передовые технологии формовки, шитья и цементирования обеспечивают надежное крепление подошвы даже в самых тяжелых условиях. Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить индивидуальные решения в области защитной обуви, разработанные с учетом потребностей вашего персонала.От нескользящих подошв до пробивных конструкций - в каждой паре мы обеспечиваем соответствие нормам, комфорт и долговечность.
