Для чего используется тефлоновое покрытие на подошвенных формах?Повышение эффективности производства обуви

Тефлоновое покрытие на подошвенных формах играет важную роль в процессе производства обуви, обеспечивая плавный выход резины после прессования и сохраняя целостность и точность формы.Такая антипригарная обработка поверхности повышает эффективность производства и продлевает срок службы оснастки, решая ключевые задачи при изготовлении подошв в больших объемах.

Ключевые моменты:

1. Легкое высвобождение резины

   • Поверхность тефлона со сверхнизким коэффициентом трения предотвращает прилипание вулканизированной резины к полостям пресс-формы во время распалубки, что снижает:
     • Механическую нагрузку на тонкий рисунок подошвы
     • Необходимость ручного вмешательства
     • Количество отказов от порванных или деформированных подошв
   • Покрытие сохраняет стабильные характеристики разблокировки в течение сотен и тысяч циклов, не требуя частого повторного применения внешних разделительных средств.

2. Защита от долговечности пресс-формы

   • Действует как защитный барьер против:
     • истирания резиновых смесей при формовании под высоким давлением
     • Химическая деструкция под воздействием разделительных агентов или чистящих растворителей
     • Микроскопический износ, постепенно разрушающий мелкие детали текстуры
   • Сохраняет исходные размеры формы благодаря минимизации прямого контакта металла с резиной, что особенно важно для алюминиевых форм, склонных к износу.

3. Точное обслуживание деталей

   • Тонкое, но эффективное покрытие (обычно 25-50 мкм) не затеняет сложный рисунок:
     • Узоры протектора
     • Фирменные логотипы
     • Вентиляционные каналы
   • Предотвращают накопление остатков резины в микроскопических полостях, которые могут размыть элементы дизайна при последующих сериях производства.

4. Преимущества эффективности процесса

   • Ускоряет время цикла за счет исключения:
     • длительных периодов охлаждения, которые иногда требуются для ручного разделения
     • Очистка после пресс-формы для удаления застрявших частиц резины
   • Сокращение времени простоя при обслуживании пресс-формы по сравнению с инструментами без покрытия, требующими частой полировки или обновления текстуры.

5. Совместимость с материалами

   • Эффективно работает с различными материалами подошвы, включая:
     • натуральный каучук
     • Синтетические компаунды (SBR, TPR)
     • Термопластичные эластомеры
   • Сохраняет свои характеристики при типичных температурах вулканизации (140-200°C) без деградации.

Это многофункциональное решение демонстрирует, как технология обработки поверхности позволяет обеспечить постоянство качества и масштабируемость производства обуви.В следующий раз, когда вы будете осматривать подошвы обуви, подумайте, как это невидимое покрытие помогло обеспечить надежный и четкий рисунок протектора.

Сводная таблица:

Являясь ведущим крупным производителем, 3515 производит высококачественную обувь для дистрибьюторов, владельцев брендов и оптовых клиентов.Наши передовые производственные возможности обеспечивают точность и эффективность каждой пары.Если вы хотите усовершенствовать процесс производства обуви с помощью прочных, высокопроизводительных форм для подошв, свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить, как мы можем удовлетворить ваши конкретные потребности.Позвольте нам помочь вам добиться стабильного качества и масштабируемости вашей производственной линии.