ПВХ-сапоги производятся преимущественно методом литья под давлением, при котором гранулы ПВХ расплавляются и впрыскиваются в формы для сапог.Этот метод является экономичным, эффективным и широко используется в промышленности благодаря способности производить прочную, водонепроницаемую обувь с неизменным качеством.Процесс включает в себя нагревание ПВХ до жидкого состояния, впрыскивание его в формы, охлаждение и отделку сапог дополнительными элементами, такими как протекторы или усиления.
Ключевые моменты:
-
Подготовка материала
- В качестве основного материала используются гранулы ПВХ (поливинилхлорида).Эти гранулы расплавляются до жидкого состояния при высоких температурах, обычно от 160°C до 210°C, в зависимости от рецептуры.
- Для улучшения гибкости, прочности и внешнего вида в них могут быть добавлены такие добавки, как пластификаторы, стабилизаторы и красители.
-
Процесс литья под давлением
- Расплавленный ПВХ впрыскивается под давлением в заранее разработанные формы для ботинок.Эти формы обычно изготавливаются из стали или алюминия и имеют форму, соответствующую окончательному дизайну сапог.
- Термопластавтомат обеспечивает точное заполнение полостей формы, сводя к минимуму отходы материала и обеспечивая однородность.
-
Охлаждение и затвердевание
- После впрыска формы охлаждаются, часто с помощью воды или воздуха, чтобы ПВХ затвердел и приобрел окончательную форму.Время охлаждения варьируется, но оно очень важно для предотвращения деформации.
- После охлаждения формы открываются, и полуфабрикаты извлекаются.
-
Финишные штрихи
- Ботинки могут подвергаться дополнительной обработке: обрезке лишнего материала, добавлению рисунка протектора для сцепления с поверхностью, укреплению носка или пятки.
- Некоторые водонепроницаемые ботинки обрабатываются покрытиями или подкладками, чтобы еще больше повысить водонепроницаемость.
-
Контроль качества и упаковка
- Готовые сапоги проверяются на наличие дефектов, тестируются на прочность и водонепроницаемость, а затем упаковываются для распространения.
Такой оптимизированный процесс гарантирует, что сапоги из ПВХ будут доступными, долговечными и пригодными для использования в таких сложных условиях, как сельское хозяйство, строительство или рыбалка.Задумывались ли вы о том, как изменения в конструкции пресс-формы или добавки могут адаптировать сапоги для конкретных отраслей?Эти небольшие изменения спокойно определяют надежность повседневной рабочей обуви.
Сводная таблица:
| Стадия производства | Основные детали |
|---|---|
| Подготовка материала | Гранулы ПВХ, расплавленные (160°C-210°C) с добавками для гибкости/долговечности. |
| Инжекционное формование | Расплавленный ПВХ впрыскивается в стальные/алюминиевые формы для точного и равномерного формования. |
| Охлаждение и застывание | Охлаждение форм (водой/воздухом) для затвердевания ПВХ; очень важно для предотвращения деформации. |
| Финишные штрихи | Отделка, рисунок протектора или усиление для улучшения сцепления и долговечности. |
| Контроль качества | Проверяются на наличие дефектов, тестируются на водонепроницаемость и упаковываются для распространения. |
Нужны высококачественные резиновые сапоги из ПВХ с учетом особенностей вашей отрасли? Являясь крупным производителем, 3515 выпускает прочную, водонепроницаемую обувь для дистрибьюторов, владельцев брендов и оптовых клиентов.Наш опыт литья под давлением обеспечивает постоянство, доступность и индивидуальность для сельского хозяйства, строительства и рыболовства. Получите предложение сегодня и обеспечьте своих сотрудников надежной обувью!
