Подошвенные формы для прессования резины - это прецизионные инструменты, предназначенные для создания прочных подошв с высоким сцеплением и сложным рисунком.Их ключевыми особенностями являются детализация протектора для обеспечения сцепления, механизмы выравнивания для согласованности и совместимость с промышленными машинами горячего прессования.Эти формы позволяют массово производить подошвы со сложной геометрией, например, в форме яичного ящика, сохраняя при этом точность размеров под воздействием тепла и давления.
Ключевые моменты объяснены:
-
Детали протектора
- Поверхность пресс-формы содержит негативные оттиски желаемого рисунка подошвы (например, елочки, шестиугольника или нестандартного рисунка).
- Эти углубления формируют сцепные свойства подошвы во время прессования резины, что напрямую влияет на характеристики обуви.
- Сложные конструкции, такие как \"резиновый ящик для яиц\", требуют высокоточной обработки для обеспечения чистого освобождения формы.
-
Системы выравнивания
- Фиксирующие штифты (или направляющие столбы) обеспечивают идеальную регистрацию между половинами пресс-формы, предотвращая смещение во время прессования.
- Критически важны для поддержания постоянной толщины подошвы и симметрии рисунка в производственных партиях.
- Может включать механизмы самоцентрирования для автоматических прессов.
-
Совместимость с горячими прессами
- Предназначены для выдерживания температур 150-200°C и давления до 200+ бар в промышленных прессах.
- Часто изготавливаются из закаленной стали или алюминиевых сплавов, чтобы противостоять тепловому расширению/деформации.
- Имеют стандартизированные монтажные пластины или быстросменные системы для интеграции с прессовым оборудованием.
-
Возможности сложной геометрии
- Передовая обработка с ЧПУ/EDM позволяет выполнять подрезы, многоуровневые протекторы и микрорельеф.
- Позволяет создавать такие функциональные элементы, как воздушные подушки, дренажные каналы или амортизирующие структуры.
- Вентиляционные каналы часто используются для предотвращения задержки воздуха при обтекании резины.
-
Долговечность
- Обработка поверхности (например, азотирование, хромирование) уменьшает прилипание резины и продлевает срок службы формы.
- Модульные конструкции позволяют заменять участки с высоким уровнем износа, например, зоны удара пятки.
- Для оптимальной вулканизации резины могут быть добавлены элементы терморегулирования, позволяющие контролировать скорость охлаждения.
Все эти функции в совокупности обеспечивают эффективное, повторяемое производство подошв, отвечающих эстетическим и эксплуатационным требованиям при изготовлении обуви.
Сводная таблица:
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Детали протектора | Негативные оттиски для рисунков сцепления типа "елочка" или нестандартных рисунков. |
| Системы выравнивания | Фиксирующие штифты и направляющие стойки обеспечивают постоянную толщину и симметрию подошвы. |
| Совместимость с горячим прессом | Выдерживает температуру 150-200°C и давление 200+ бар, изготовлен из закаленной стали/алюминия. |
| Сложная геометрия | ЧПУ/EDM позволяет выполнять подрезы, многоуровневые протекторы и микрорельеф. |
| Долговечность | Обработка поверхности (азотирование, хромирование) уменьшает прилипание и продлевает срок службы. |
Ищете высокопроизводительные формы для подошвы, чтобы улучшить производство обуви?Как ведущий производитель, 3515 специализируется на производстве прецизионных пресс-форм, которые обеспечивают долговечность, сложную детализацию и бесшовную интеграцию с промышленными прессами.Наши пресс-формы разработаны с учетом требований дистрибьюторов, владельцев брендов и крупных клиентов, обеспечивая стабильное качество и эффективность массового производства.
Почему стоит выбрать нас?
- Нестандартные решения:Индивидуальные формы для уникальных рисунков протектора и геометрии подошвы.
- Передовые материалы (Advanced Materials):Закаленная сталь или алюминиевые сплавы для термостойкости.
- Быстросменные системы:Минимизация времени простоя благодаря стандартным монтажным пластинам.
- Увеличенный срок службы:Обработка поверхности и модульные конструкции снижают износ.
Свяжитесь с нами сегодня чтобы обсудить ваши требования к форме для подошвы и усовершенствовать процесс производства обуви!
